印刷材料油墨性能的调节和控制主要有两点：油墨的黏度与油墨的干燥性。

黏度是油墨应用中主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，因此，在印刷过程中对油墨黏度的控制是十分重要的，一般控制在15～20秒之间。油墨黏度过低，容易造成图文部分针孔、发虚、油墨铺展;反之，黏度过高，则油墨的转移性能比较差，容易产生糊版、干版现象以及大面积实地部分出现着墨不匀、细线条断裂等故障

油墨的干燥性能也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一，控制好油墨的干燥性能是获得良好印刷效果的一个必要条件。油墨的干燥速度太快，容易发生干版故障，但油墨的干燥速度太慢，就会发生印刷品背面粘脏的故障。选择油墨干燥速度的一般原则，是在印刷机现有的条件下，油墨在进入下一印刷色之前以及进行复卷之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。印刷包装膜所用的油墨为溶剂型油墨，其中干燥性主要取决于溶剂的挥发速度，因此，在实际生产中对溶剂的配比加以严格控制，可以根据具体情况向油墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂，以调整油墨的干燥速度，保证油墨能够充分干燥，防止出现“假干”现象。一般使用超力福314双液反应型油墨印刷时，在印刷速度为80/分钟左右的正常情况下，油墨黏度一般控制在15秒左右，根据实践，所采用的-混合溶剂的基本配比为：丁酮：甲苯：丁酯=4：3.5：2.5，这样就能保证较佳的印刷质量。