大家来学习一下柔印机中印刷耗材光油的印品有粘连状、发黏等现象。

现象：印品有粘连状、发黏。 

原因1：网纹辊线数太低，BCM值大，涂层过厚。 

解决办法：必要时，提高陶瓷网纹辊线数，减少涂布量。 原因2：光油pH值太高。 

解决办法：用稳定剂调整pH值。 原因3：光油黏度太高。 

解决办法：适当用乙醇调整光油黏度。 原因4：烘道温度及热风不足。 在多色印刷中，纸张内部已经渗透吸收了较多的油景，如果后一色涂布上光油，那么干燥时间将会变慢。 解决办法：加强干燥系统。

另外的一些问题：

原因：排风量过大，灯管(一般灯架处150℃，箱壳处90℃)温度上不去，没有达到额定的电功率。 解决办法：合理调整风量。排风量过小，灯管箱内发热，影响灯管寿命及反光罩的正确变曲率。

 原因：反光罩曲线和材料不对，光照效果差。 

解决办法：①反光罩曲线通常为半圆曲线，灯中心安装在R/2处。 

②反光罩内表面用镜面氧化铝板，此种材料反射率高达80%，比较好的反射器材料是用铝基掺杂镁、钦或锰。镁可提高紫外线反射效率，钦、锰可提高耐温性和机械加工性能。 

原因，2：工作前，UV灯预热时间不够。 

解决办法：UV灯在开动以后需有一段预热时间(2～4min)，以便汞蒸发，在预热时间内不能得到应有的紫外光强。UV灯管关闭以后，不能马上再启动，需冷却一段时间再工作。