下面列举一下柔印机印刷耗材光油表面光泽没有提高的四个原因与解决办法。

原因1：纸质太差，渗透力强。 

解决办法：上光后涂料不容易流平，上光效果就比较差，为此，纸质太粗时需涂底光油。 

原因2：网纹辊太细或发生堵孔，涂布量太少。 解决办法：提高涂布量(根据纸张不同情况)。 

原因3：光油黏度太低，涂层太薄，固含量不足。 解决办法：提高黏度。 

上光油黏度越小，被印刷品吸收的越多。因此，若印刷品的吸收性过强，可适当地增加上光油的黏度，缩短其流平时间，否则在流平过程中，上光油被大量吸收，很难在印刷品表面形成较平整的膜层，容易形成同印刷品表面凹凸状态相似的膜层。上光油的黏度对涂层厚度有较大影响，上光油的黏度低，涂布层薄。 

上光油的涂布量要适当，涂层要均匀。均匀适量的涂层表面平淆度高，光泽度高。如果涂布量过少，上光油不能均匀地铺展，对印刷品表面的光学缺陷(平滑度)的弥补作用会降低，涂层表面平滑度差：如果涂布量过多，尽管有利于上光油的流平，也增强了对印刷品表面缺陷的弥补作用，但干燥会发生困难，且成本高。 

原因4：光油质量不佳。 

解决办法：更换质量好的光油。 干燥不好，光固化不彻底，表面发戮。