上次说了柔印机中印刷耗材UV光油固化层表面无汾度前六个原因，接着说后六个原因：

原因7：反光罩不干净或有缺陷。 

解决办法：清洁(100小时后)或更换修理。 

原因8：机器速度过快。 解决办法：合理调整。 

佳印刷速度选择方法是：将产品先以某。速度通过UV固化装置，如果固化了，再加快速度，直到通过UV固化装置出来的产品墨层不能固化为止。这时的速度乘以0.8就是佳速度。另外还应注意灯管的使用时间，因为随着UV灯使用能量的衰减，速度也应随之调慢。 

原因9：光油中的光引发剂的含量不够。 

解决办法：咨询油墨供应商，合理增加光引发剂的作用是吸收紫外光能量，产生游离基，使油墨发生聚合反应。 

选择引发剂应遵循以下原则： 

①对UV光液范围的光量吸收效率高。 ②相对稳定性好。 ③涂层不变黄。 

④与预聚物，单体相溶性好。 ⑤气味小。 ⑥成本低。 

原因10：排风量过大，灯管(一般灯架处150℃，箱壳处90℃)温度上不去，没有达到额定的电功率。 解决办法：合理调整风量。排风量过小，灯管箱内发热，影响灯管寿命及反光罩的正确变曲率。 

原因11：反光罩曲线和材料不对，光照效果差。 

解决办法：①反光罩曲线通常为半圆曲线，灯中心安装在R/2处。 

②反光罩内表面用镜面氧化铝板，此种材料反射率高达80%，比较好的反射器材料是用铝基掺杂镁、钦或锰。镁可提高紫外线反射效率，钦、锰可提高耐温性和机械加工性能。 

原因12：工作前，UV灯预热时间不够。 

解决办法：UV灯在开动以后需有一段预热时间(2～4min)，以便汞蒸发，在预热时间内不能得到应有的紫外光强。UV灯管关闭以后，不能马上再启动，需冷却一段时间再工作。