我们下面介绍一下柔印机印刷耗材UV光油表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象：固化后的涂层不干净。 

原因1：UV光油黏度过高、流平性差。 

解决办法：降低UV光油黏度，加人少量流平剂。 

原因2：涂布辊太粗不光滑。 

解决办法：涂布辊辊面应磨细、磨光。 印刷涂布胶辊要具有以下特点：

① 胶硬度在50～60°之间，有良好的回弹性；

②与油墨有良好的转移和着墨性能；

③具有一定的抗磨损性。

原因3：压力太小不均匀。 解决办法：调整压力。

原因4：涂布量过多。 解决办法：减少涂布量。

原因5：UV涂层未固化，被别的导辊压过并反粘。

解决办法：①清洁干净。 ②查明未固化原因。

原因6：由于气温低，上光油比较容易凝固，不利于上光油的正常流动，以致造成上光后的产品表面油膜不均匀

解决办法：通常情况下，印品上光的温度控制在20℃左右可取得比较理想的效果。使用上光油时应注意：

①了解上光油的种类、性质、效果及与其他溶剂配制时的变化情况。 ②要针对承印物的基材和油墨表面性能选择适合性能的光油。

③要注意上光油的干燥性能，其干燥温度范围和干燥时间长短是不是对承印物有影响。

④要考虑上光材料的后加工适应性，如烫印性能，耐用摩擦性、凹凸压痕模切时的耐压性等。 ⑤应选用透明度高、气味小的上光油。