柔印机印刷耗材油墨的附着力差原因及解决办法
现象:柔印机中印刷耗材油墨与被印材料附着力差,油墨黏附失败,蹭脏掉色。
原因1:①不适当的油墨配方对所用材料质量适应性差或过期失效。 ②油墨的初干合格,但经烘箱后的彻干不合格,故附着力差。
解决办法:①确定在适当的印刷基材上使用正确的印刷油墨。针对不同的承印材料需选择不同的水性油墨。 ②油墨商解决。
原因2:油墨反复使用,长期暴露于空气中,其树脂连结料已被破坏。
解决办法:重新调整油墨的黏度,增加新鲜油墨。
原因3:柔印机加热不够,影响干燥速度。
解决办法:增加热和送风量。
原因4:叠印时底墨层未彻底干燥被新墨层盖住,墨膜未彻干。
解决办法:油墨干燥后再印二次墨,提高干燥功率。
原因5:承印物表面被弄脏(有油污)。
解决办法:油污处理、清洁。
原因6:印刷墨层太厚,墨量太大,黏度太大,致使油墨长时间干燥后脆化。
解决办法:墨层在合理状态下尽量薄,量要小,必要时可单色多次叠印。
原因7:承印物表面的张力低于油墨的张力。
解决办法:预做表面处理或预打底,提高承印物表面张力。油墨表面张力值(小)同承印物的张方值(大)差值越大,印刷承印物的印刷适性越好。承印物表面能比油墨膜层表面张力大0.01N/m时,可达到良好的黏附效果。
原因8:水性墨印后无保护层(例如金墨、银墨、珠光墨)。
解决办法:印刷后上水性光油或UV光油罩光保护。
原因9:油墨中加人水等助溶剂过多,致使稀释过度,破坏了树脂结构,使墨膜的黏附力减弱,着色剂(颜料等)裸露、粉化。
解决办法:在印刷中选用优良的油墨,要求油墨的色泽质量高,转移性好,干燥牢度佳。好是选用专用的油墨。应在缓慢加水等助溶剂时(一定要混合搅拌均匀)每次适当添加些新墨及专用稀释、冲淡剂,切忌在墨槽内直接调整稀释油墨。 水墨的黏度、附着力、光泽、干燥及印刷适性等主要取决于水性树脂连结料。色相和色饱和度,主要取决于颜料。
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