柔印机印刷耗材油墨黏结成块原因与解决办法
柔印机中印刷耗材油墨黏结成块现象:复卷时,两表面墨膜相互粘连成块、污背、背面蹭脏。
原因1:柔印机溶剂使用不当。 解决办法:使用完善的干燥系统或溶剂平衡。
原因2:料卷在收料过程中张(压)力太大。 解决办法:降低收卷张(压)力,且料卷不宜过大。
原因3:复卷时表面水分多。 解决办法:避免水分进入复卷区,尤其是由水冷辊造成的冷凝水。
原因4:在热状态下收料,温度太高。 解决办法:收料前将印刷物冷却(加冷却辊或风冷)
原因5:存放成品室温太高。 解决办法:印刷成品放在凉爽恒温处。
原因6:过厚、过多的墨量未干透。 解决办法:减少传墨量(在满足印刷的条件下)
原因7:干燥系统能力不足。 解决办法:调节干燥系统。
原因8:印刷耗材油墨通风加热干燥不良,机速过快。 解决办法:①使用pH稳定剂,加以平衡或用快干剂提高干燥速度。
②降低印刷速度,加大通风热量。
原因9:承印物上墨量选择不对。墨量太大。 解决办法:应分别以承印物选择墨量。适当减少上墨量,陶瓷网纹辊上墨量选用以下方面: ①承印物吸墨量。 ②印刷品的各色图文着墨面积。 ③陶瓷网纹辊的线数及BCM值。 常用线数如下而定: 实地版:250~400lpi 文字线条版:400~600lpi 网线版:600~800lpi(适印133~150网线版) 800~1000lpi(适印175网线版)
原因10:陶瓷辊局部损坏使墨量加大。 解决办法:碰撞损坏通常出现在雕刻面的两端,由于陶瓷辊硬易碎,因此碰撞时往往会出现清晰的裂纹,采用保护辊罩可避免在储存、运输及从机器上下搬动时受损。辊罩用一种能防碰的厚质材料制成,可把辊边及辊面的两端都罩上,可能的话,辊子在机器上安好后,再将此罩卸下。
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