CTP印版印量多与少,影响因素您可知晓?(上篇)
在CTP印版的使用中,印量是一个普遍关注的问题,同样的版不同客户使用,印量会出现比较大的差别, 那么,影响印量到底有哪些影响因素呢?
根据我们工作中的经历和用户的反馈,大致因素如下:
版材特性
印量是版材的重要性能,不同的版材都有合适的应用区间。就柯达热敏CTP版来说, AEM/EXD 是长单非UV阳图版(烤版才能用UV,印量也很好),SWORD ULTRA 是UV阳图版 (不烤版可用UV,烤版后印量极长),TNG是报业长单阴图版。
版压过大
在实际使用中,版压是一个容易被人忽视的因素。一般说到印刷压力,很多印刷机长的反应就是印压,反而少有版压的概念和意识,因此容易为了印张特别是实地印的实,不从综合角度来改进,而是简单增加衬垫的厚度。但是这样做版压也大大增加了,多数比标准增加5-15丝(0.05-0.15mm)。看起来只是增加了这么点,但是这样造成了对印版的过度磨损往往超出预料, 从而大大降低了印量,严重的会导致只有标准设置印量的三分之一都不到。
对于单张纸商业印刷机,一般标准的版压是以橡皮布的形变量来表示,即合压后橡皮布被压缩减少的厚度,这个范围对硬性衬垫气垫橡皮布一般是0.1-0.15mm之间,印网点为主的设低点好,实地多的可以稍微设高点。问题是不少客户没有对版压的测量与控制,往往按经验来判断,实际上可能造成设置偏离标准比较多自己却没意识到。印刷机一般都可配专用工具可以很好的测量计算版压, 例如下图的海德堡专用量规。没有专用工具的通过简单的工具例如塞规一样可以测算出版压。通过测算,可以很好的控制避免出现过大的版压,也可以避免因印刷机参数不明、衬纸的实际厚度与标称不符、操作错误等原因造成的设置错误。
摩擦过多
印版在印刷机的使用中是会受到一定的摩擦作用的,其来源基本上来自于橡皮布和辊筒。在上述的版压环节中,偏离标准比较多的衬垫设置会使印版与橡皮布的线速度差异变大,造成额外的摩擦损伤版材。同样的,墨辊和水辊因设置不当例如靠版压力过大、辊间压力失当,或者辊筒本身状态有问题,这些都可能造成额外的对印版的摩擦,从而减少印量。
有些印刷机靠版水辊是有差速控制的,如下图,实际上就是让水辊稍蹭版以起到去墨斑的作用。使用这个功能必然会加大摩擦版材降低印量。对该功能的使用需要注意合理的设置,减少不必要的过多的摩擦。印版的涂布层很薄,取用中应当注意不要擦伤涂布层,在抽取、拿放中好是带有衬纸保护,小心操作避免擦伤,否则容易出现点状线条状弊病或局部过早磨损,降低印量。
冲洗不当
CTP印版大都需要在曝光后需要显影冲洗,显影液一般是强碱性溶液,显影强度过大是会对印版涂层有损害的。一般按标准设置的冲洗是没有问题的,但是如果冲洗机温度过高、时间过长、补加液补加过多、显影刷子太硬压力过重、显影后的冲洗没冲干净等等问题都可能损伤涂布层,从而减少印量。
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