在CTP印版的使用中，印量是一个普遍关注的问题，同样的版不同客户使用，印量会出现比较大的差别， 那么，影响印量到底有哪些影响因素呢？

  根据我们工作中的经历和用户的反馈，大致因素如下：

  版材特性    

  印量是版材的重要性能，不同的版材都有合适的应用区间。就柯达热敏CTP版来说， AEM/EXD 是长单非UV阳图版（烤版才能用UV，印量也很好），SWORD ULTRA 是UV阳图版 (不烤版可用UV，烤版后印量极长)，TNG是报业长单阴图版。

  版压过大

  在实际使用中，版压是一个容易被人忽视的因素。一般说到印刷压力，很多印刷机长的反应就是印压，反而少有版压的概念和意识，因此容易为了印张特别是实地印的实，不从综合角度来改进，而是简单增加衬垫的厚度。但是这样做版压也大大增加了，多数比标准增加5-15丝（0.05-0.15mm）。看起来只是增加了这么点，但是这样造成了对印版的过度磨损往往超出预料， 从而大大降低了印量，严重的会导致只有标准设置印量的三分之一都不到。

  对于单张纸商业印刷机，一般标准的版压是以橡皮布的形变量来表示，即合压后橡皮布被压缩减少的厚度，这个范围对硬性衬垫气垫橡皮布一般是0.1-0.15mm之间，印网点为主的设低点好，实地多的可以稍微设高点。问题是不少客户没有对版压的测量与控制，往往按经验来判断，实际上可能造成设置偏离标准比较多自己却没意识到。印刷机一般都可配专用工具可以很好的测量计算版压， 例如下图的海德堡专用量规。没有专用工具的通过简单的工具例如塞规一样可以测算出版压。通过测算，可以很好的控制避免出现过大的版压，也可以避免因印刷机参数不明、衬纸的实际厚度与标称不符、操作错误等原因造成的设置错误。      

  摩擦过多

  印版在印刷机的使用中是会受到一定的摩擦作用的，其来源基本上来自于橡皮布和辊筒。在上述的版压环节中，偏离标准比较多的衬垫设置会使印版与橡皮布的线速度差异变大，造成额外的摩擦损伤版材。同样的，墨辊和水辊因设置不当例如靠版压力过大、辊间压力失当，或者辊筒本身状态有问题，这些都可能造成额外的对印版的摩擦，从而减少印量。

  有些印刷机靠版水辊是有差速控制的，如下图，实际上就是让水辊稍蹭版以起到去墨斑的作用。使用这个功能必然会加大摩擦版材降低印量。对该功能的使用需要注意合理的设置，减少不必要的过多的摩擦。印版的涂布层很薄，取用中应当注意不要擦伤涂布层，在抽取、拿放中好是带有衬纸保护，小心操作避免擦伤，否则容易出现点状线条状弊病或局部过早磨损，降低印量。

  冲洗不当

  CTP印版大都需要在曝光后需要显影冲洗，显影液一般是强碱性溶液，显影强度过大是会对印版涂层有损害的。一般按标准设置的冲洗是没有问题的，但是如果冲洗机温度过高、时间过长、补加液补加过多、显影刷子太硬压力过重、显影后的冲洗没冲干净等等问题都可能损伤涂布层，从而减少印量。