UV油墨这种印刷材料使用中粘度调整等问题
我们来介绍一下UV油墨这种印刷材料使用中粘度调整等问题。
粘度调整 充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话。请添加10%以内的稀释剂。反之若有必要提高粘度后印刷的话,请拌入消光清漆(高粘度;增粘性)或添加JA-244;JAR-20等粉末消光剂,在充分搅拌后印刷使用。
浓度调整 调整浓度时,请添加透明清漆(CLEAR),或无色浓度调整剂(EXTENDER)
光线的影响 在印刷过程中或版的洗净过程中,请避免阳光直接照射网版的油墨。荧光灯的光线,只要不是非常近的话,一般无问题。
标准固化条件 各系列油墨都有各自的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。
预备测试 正式印刷中的固化条件,因印刷材料,印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与机种不同,也会造成固化性的差异。所以,按与印刷生产线相同的条件进行预备测试来决定固化条件。预备测试的程序如下; a,在印刷材料上印刷油墨后,在标准条件下通过UV照射机。 b,然后对印刷面的余留痕迹,附着性,刮伤性,折曲性等进行试验。 c,如果测试结果不合格,就需要整照射机的各种条件,直到能获得满意结果为止。在测试过程中,推荐使用测定光量用的UV积累光量测计。
印刷预热 在不易附着的材料上印刷时,油墨印刷后,在通过UV照射前,情进行预热。用近红线,远红外线等进行15~90秒预热的话,附着性会有很大的提高。
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