为了了解印刷设备的印刷性能，我们需要从CTP制版机上出一些测试版，要获得以下内容的资料：测试网点扩大值，总结出该设备的印刷特性曲线。检查该设备的基本情况：套印性能，设备稳定性，网纹辊传墨情况等。油墨性能：色相，饱和度，叠色性能，灰平衡等。确定印刷工艺标准：小阴阳文字、线条、独立点的印刷极限，确立条码的条宽缩小量(BWR值)。

测试版上的内容及目的如下：
标准图
目的：表现色偏及颜色再现情况，并作为测试制版厂家打样模拟印刷机效果的依据。压力测试块
目的：它放在版的四周，通过测量线条粗细及其间隙的变化就可以了解版在不同地方的压力是否平衡。

四色实地色块
目的：测试CMYK四色的色相是否正确，色密度是否达到要求。要求印刷时使用标准色相油墨，色密度应控制在：Y＝1.2M＝1.3C＝1.4K＝1.5；用标准PANTONE色卡检查油墨色相，使用反射密度仪测试各色反射密度(色强度)。

四色叠印色块
目的：测试油墨叠印时复合色的色彩再现情况、油墨附着力及透明度。油墨的附着力不好，两个颜色叠印时会导致上层的油墨上墨量小于理想值，印刷不实；透明度不好，下层油墨的颜色就不能很好地表现出来，影响复合色的色彩再现。

灰平衡
目的：测试油墨灰平衡。灰平衡是指在一定的印刷、打样条件下，将青、品红、黄三色油墨按一定比例叠印，得到视觉上中性灰的颜色，这时就称为实现了灰平衡。灰平衡的概念来源于四色印刷油墨的偏色现象，其本质也在于此。将该点的青、品红、黄的网点百分数据，称为该点的灰平衡数据。可见灰平衡数据不是一个，而是一组、一系列数据。

四色不同分辨率灰梯尺
目的：梯尺有网点梯尺与连续调梯尺两种，网点梯尺用于控制制版、打样及印刷过程中网点的变化(获取网点扩大值及印刷特性曲线)；连续调梯尺用于表现原稿浓淡层次变化，表现制版曝光量及检测灰平衡。测试四色在印刷机上的网点扩大率基于柔版印刷的特性，不同印刷机在印刷不同分辨率的网线版时，它的网点扩大都是不同的。针对每一台印刷机，因为它的网点扩大率不同，它适合印刷一定分辨率，一定网点成数的图案。灰梯尺测试对以后的生产有一定的指导意义，通过观察印刷的色梯尺，可以帮助检查印刷机的压力传动机构是否平稳。

长条平网
目的：测试套筒同心度，胶带及纸板的平整度，看是否有墨杠，机器齿轮咬合是否紧密，传动是否平稳。套印精度测试条
目的：测试设备套印精度。它可以测量横向和纵向的套印精度。例如当K版与M版套印时，如果中间长线对齐，说明设备套印误差为零。如果长线旁根线对齐套印误差0.2毫米，第贰根线对齐误差0.4毫米，以此类推。

阴阳线
目的：测试能印刷出来的细阴阳线粗及小独立点。根据印刷样可以总结该印刷机小阴阳字、线、独立点的印刷能力，可作为实际生产、制版等工艺的标准。

阴阳字块
目的：测试不同字体所能印刷出来的小字号。柔版印刷时由于压力的作用，将油墨沿图案边缘挤出；如果文字太细小，可能会糊死，影响印刷效果。

条形码
目的：测试条形码缩小率BWR值。目前物流的广泛应用要求纸箱上面的条形码能被读码机识别出来，并且一定要符合国家条码标准。柔版印刷后的线条会变粗，这就要把条形码先缩细一点，做一个变粗的补偿，印刷之后就可以达到理想的效果。