有些时候用户往往会根据自己产品的需求，提出一些CTP制版工艺曲线上的想法（如人物画册肤色上黑蓝小网点绝掉，珠宝画册等阴影细小网点保留等），同时拿它去和传统的菲林晒版印刷作对比。由于CTP工艺曲线的获得都是一个耗时、耗力及成本的过程，基本上都是通过印刷测试文件、收集数据并做准确测量的方式才能得到，而传统的菲林晒版只是通过简单的加减时晒版做细微的调整，经过反复的上机测试验证，虽然不一定能达到完全准确的效果，但客户认为时效性上比CTP要更明显。从而逐渐走入了一个传统菲林比CTP方便实用的误区。

  那么我们回到问题的根源，不难发现其实所有的要求都是建立在一个不确定因素上：都是根据自己的主观想法刻意去调整现有的制版工艺。我们认为“人物肤色柔和红润，珠宝阴影需要完整细腻”，这些都是在没有实际标准的情况下特意作制版上的相关处理。但是，我们有没有注意到其实源文件上的CMYK数值已与实际的在版网点数值相去甚远。同时，正式因为这些不确定的因素所做的调整，在不能详细记录工艺参数的情况下，下次晒版后，同样的活件在同样的机台印刷也会印出不同的结果。

  所以我们需要做的工作就是针对不同的需求建立一个不同的标准。不管是正常的操作规范，还是特意需要更改的非正常工艺标准，只要有相关的参考数据，都可以建立不同的工艺曲线。新建立的工艺曲线与计算机和流程软件紧密结合，不会存在不同时间输出不一致的现象，完全可以保证了到版网点的准确一致性。当然，实际操作中也不希望有过多的工艺曲线，过多的工艺曲线终是不便管理的，制作工艺曲线也是不切生产实际的。