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光盘网印的上胶与贴片

目录:印刷行业动态星级:3星级人气:-发表时间:2010-12-06 10:07:00
印刷材料 文章出处:轩捷印刷器材网网责任编辑:资讯中心作者:资讯中心

   光盘网印的上胶与贴片是很关键的一个流程,与两种印刷耗材有关,也就是涂布感光胶,贴感光片。感光胶要有良好的触变性、适当的黏度、一定的固含量和良好的架桥性。感光胶在使用前应提前12h配置好,并要充分搅拌,静止12h后才可使用,防止在搅拌过程中产生的气泡影响上胶质量。感光胶上胶程序湿压湿在网版的印刷面和刮墨面分别1+2次刮胶,然后将网版印刷面朝下平放干燥,干燥温度控制在3540℃,干燥程度为80%。湿压干在网版的印刷面和油墨面分别1+1次刮胶,然后将网版印刷面朝下平放干燥,干燥温度控制在3540℃,干燥程度为80%

 

  后在网版的印刷面刮1次胶,然后将网版印刷面朝下平放干燥,干燥温度控制在3540℃,干燥彻底。在干燥网版时,涂胶网版与前处理的网版不可在同一烘箱内干燥,前处理网版的含水量很高,烘干时会有大量的水分挥发出来,从而使混有感光胶的网版干燥程度降低,干燥时间延长。网版涂感光胶后要彻底干燥,若感光胶层内稍带有水气,则水气会在曝光时对光产生折射,从而影响到感光胶的交联度;另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联,从而导致网版曝光后显影出现针孔、脱膜及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病。

 

  涂布感光胶首先要注意涂布速度,因为涂布速度太快,容易产生针孔;太慢,胶液易渗透到油墨面,并容易引起涂胶不匀,因此,应以中等均匀的速度涂布感光胶。在粗目数的丝网上涂布感光胶时,往往会出现针孔等现象,为了避免这些问题的出现,感光胶要稠一些,次涂布时,印刷面要来回多刮几次,使丝网充分湿润,再将油墨面余胶刮平,烘干后,在印刷面再连续刮涂23次,速度要稍快一些。毛细感光软片要有较宽的曝光宽容度,较高的分辨率,耐溶剂性好和粘网牢固性强,脱膜光盘网版印刷之丝网制版技术流程详解—回收性好,储存稳定性优良。贴毛细感光软片前要正确地把丝网做网前处理(磨网,脱脂等),把软片贴在湿的丝网上,并用刮板清除过多的水分,烘干贴有毛细感光软片的网版时选择30℃以下的温度,防止干燥过程中发生交联现象,待网版彻底干燥后,撕去背面保护片基

 

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