为什么免酒精润版液会聚焦这么多的关注？就因为IPA（异丙醇）多花钱，伤胶辊，既不环保又不安全等等这些缺陷已经越来越不能适应印刷“绿色环保，控制成本”的需求。而采用用免酒精印刷，因为无醇所以更加“绿色、安全”。并且免酒精润版液本身就消耗得少，用很稀的油墨膜就得到更清晰的墨点和更明亮的色彩还原，纸干得还快，并且不伤胶辊。胶辊在印刷中的作用是很重要的。有首打油诗 就很形象诠释胶辊的作用——“辊子好了，出活就好，印嘛嘛象，生意倍儿棒”。所以，不伤胶辊，不仅仅能延长胶辊的使用寿命，更能对印品的质量产生直观的影响。但是改用免酒精印刷并不是顺风顺水的事，回顾一些失败的案例，我们认为：无酒精印刷的两个关键就是解决好表面张力和润版液的粘度问题。下面就这两点与大家分享一下我们的一些经验和心得。

1. 表面张力：常规润版液中加入酒精是为了减少表面张力。无酒精后，要通过精心的调整使表面张力在30º~35º之间，要与采用异丙醇印刷时的表现特性相同。

2. 粘度：免酒精运作时，润版液粘度降低变得更稀薄。如果印刷机不经调整，润版系统就不能充分地将润版液提供到印版上，微妙的水墨平衡被打破。但是，如果我们能够认真耐心地调节橡胶辊间的压力，就可以帮助润版系统让更多的润版液通过，并且随着酒精的去除，润版胶辊的橡胶会逐步变软，直到回到初的设计硬度，水位计量就会慢慢降低至佳状态。

我们形象的把免酒精印刷称为“自上而下的改革”。也就是说采用免酒精印刷的一个前提即是企业自上而下的决心，这几乎是一个“一把手工程”，首先要解决的就是整个思想认识问题。认识解决了，其它都好办，什么机器机时，执行步骤（和一起），员工培训等就都不是问题。在的指导下，秉持“精心的调整；耐心的调节；正确的方法”这三个原则，免酒精印刷一定是可以调试成功的。