我们继续了解柔印机与印刷耗材问题之版面缺陷。也就是指在柔印机的印版实地面上有尘土、残渣、针孔、凹坑 现象：版面有明显的凹坑下陷点。 

原因1：制版车间有灰尘，真空膜上有残余污渍，胶片上有灰尘。 

解决办法：保持工作室环境卫生，保持真空膜干净，做版前用粘尘辊清洁胶片表面灰尘。 原因2：胶片密度不够，电脑输出精度不够。 

解决办法：调整实地密度，控制输出精度达到2400dpi。 原因3：胶片显影时处理不干净，胶片上有透光点。 解决办法：用红胶带或红粉填补砂眼，使胶片不透光。 原因4：主曝光时间不足。 解决办法：增加主曝光时间。 

原因5：真空膜使用时间过长，真空膜已变形影响抽真空，表面尘灰。 解决办法：擦拭或更换吸气膜。 

原因6：在操作过程中胶片受设备或人为拆坏或有划痕，出现版上有坑或划伤现象。 

解决办法：若有损坏，需重新出新胶片制版。严格地讲，柔版制版一定要用磨砂胶片，即胶片的一面是粗糙的。粗糙的表面在显微镜下看，具有许许多多小的纹道，利用它们可以将胶片与印版表面之间的空气完全排出，胶片与印版就能完全接触，曝光时紫外线在没有折射的情况下直接照射到印版上，使感光树脂印版得到均匀而充足的光能。 

原因7：真空抽气的气道不畅通，尤其是在一些条件差的制版车间，没有防尘措施，操作工也没有及时清洁的习惯，经常会造成抽气道的堵塞。真空抽气不畅，印版和胶片间的空气无法抽干净，就会出现气泡，将由紫外线的漫射导致印版上出现凹坑。 

解决办法：清理气道，并使之畅通、清洁。