胶印机正式印刷时的工作步骤
胶印机正式印刷时的工作步骤是这样的:
1长将计数器归零,以便准确记录印张数量。
②生产过程中,机长须不停自检,检查套印、色调是否准确、拉规是否始终如一,注意水干、水大及印版太干现象的发生,墨皮不允许>0.2MM,印刷过程出现不良品应作好标识,便于后工序识别。
③产品堆放时,开始时从少叠起,以保证印件之间不会出现粘花等现象,印完一板时机长检查产品间是否的粘花等现象。
④副手要多观察拉规线和高低线的位臵是否在同一条水平线上,检查有无(因纸里有烂纸条或碎屑)压烂胶布,检查喷粉杯是否有粉和显示的正确数字,做到勤抽样。
⑤飞达手负责飞达的顺利进行,对纸堆的高低风量以及压脚的调节,确保纸张平稳输送.
⑥飞达手开飞达,学徒协助飞达手看好飞达,准备下一车或按排单准备下一版纸及校版纸,并整理印刷机台环境。
⑦正常生产过程中,副手准备下一车纸张或按照生产排单准备下一工单的纸张、资料袋、Ps版等,同时协助准备下一单专色油墨。
⑧在印刷过程中,由于工艺调整,设备原因等造成超耗或发现纸张下机少数时,机长应立即与当班主管汇报,并报生产部开具补纸单,以免缺数补印。
⑨所有产品有产品标识卡,在产品标识卡上注明本卡板彩纸落机时间;
⑩印刷完毕,机长将首件检验OK印件须放入资料袋内,并在资料袋上作相关的记录,准备下一订单生产作业。
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