在胶印故障中，有许多问题是由印刷材料油墨使用不当或墨性调整不当引起的，因此，要排除故障，就要从分析故障与油墨性能的关系开始。  

墨斗脱墨（不落槽）——供墨减少或中断 

原因：墨性太短（如黄油状）；油墨触变性太大，不搅动时形成胶体。 

解决方法：增加高质量、高黏度的胶印油墨连结料（高黏度调墨油、号外油等），以提高油墨的流动性；常搅动墨斗中的油墨。 

油墨乳化（起脏）——颜料被润版液溶解，引起非印刷区域的轻微污染 

原因：油墨黏度太小，传递颜料能力差；油墨连结料抗水性不强；颜料亲水性强；颜料在乙醇中渗色；润版液酸性过大；润版液从涂料纸上吸收了乳化剂。 

解决方法：在油墨中加入高黏度和抗水性好的调墨油，提高油墨的流动性；选用适当的颜料配制油墨；选用耐醇颜料；检查润版液的pH值，使润版液酸碱度合适；更换纸张。