胶印印刷工艺有着复杂的各种印刷材料，如要使用润版液（润版液主要是使印版空白部分保持清洁干净，润版液的主要成份是水），这样一来就使得胶印印刷工艺变得很复杂。油墨和水的混合，会产生油墨乳化，会使纸板吸水 产生变形、强度产生变化，使油墨的颜色、粘度、干燥性能都受影响，因此水墨平衡的控制就变得非常关键。若水量过大，会使油墨过度乳化，干燥变慢，颜色变浅，尤其是会使瓦楞纸板吸收较多的水份而使抗压强度和表面强度下降，甚至不能承受印刷压力而压塌。纸板尺寸变大，使面纸和里纸的变形不一致，使其印刷适性 变差，因此瓦楞纸板的直接胶印的水量控制比普通纸张印刷的水量控制更严格。而如果油墨量太大，则会产生网点扩大、层次并级、起脏等故障。因此在印刷过程中控制好水墨平衡，尤其是水量。

比如在瓦楞纸板上直接胶印，在压力控制上，要求比普通纸张轻些。由于瓦楞纸板的中间瓦楞是空的，若压力过大，会产生网点扩大、层次并级等故障，同时会产生“搓衣板”现象，严重则会产生压溃。因此对压力的控制要更精确。

由于瓦楞纸板的特殊结构和特殊要求，这类胶印机一般采用比较特殊的、有较好压缩性和一定硬度的橡皮布，这样就可以通过橡皮布的压缩变形来弥补瓦楞纸板表面的不同抗压缩性能和变形性能，来提高印刷质量。