柔性版印刷生产注意事项
柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤.
制版过程一般为:原稿—菲林(正阴图)—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光—贴版供上机印刷。
印刷过程一般如下:承印材料—印刷(包括反正印刷)—上光油或者覆膜等—模切—切断—检验—入库三、生产注意事项有以下三点:
1.根据原稿和客户要求,选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿数、网线数等)。目前,柔性版印刷的原稿由许多是由上胶印转过来的,这两种印刷工艺之前有着很大的区别,因此不能够照抄照搬胶印的工艺(尤其是分色制版工艺),要根据柔性版印刷工艺自身的特点,结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿,并同客户协调好。
2.印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的,因此其明显的特点就是具有弹性。在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力,尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷,但是,印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化,导致印刷品上图像网点的扩大,则网点扩大越严重。印刷速度要结合具体的生产情况来定,机器启动时从低速开始,调整各个色组印刷版滚筒的位置,达到套准之后再逐渐提高机器速度,并要同油墨的干燥性能相适应,同时还要注意机器速度不能过快,以防发生油墨,造成不必要的浪费,甚至影响生产。张力的调节和控制十分重要,如果张力不当,会导致印刷品套印不准,走料偏斜、收卷不整齐等故障。
3.印刷过程中,要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。对于柔性版印刷油墨的控制,主要就是这三个方面。在生产过程中,由于水分和溶剂的挥发,油墨的性能变得不稳定,粘度升高,PH值降低,影响印刷适性。因此,在印刷过程中,每隔一定的时间,要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂(要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况),调节油墨的PH值和粘度。同时,由于柔性版是短工位印刷,色与以之间行程比较短,如果油墨中溶剂干燥不彻底,就会导致叠色不良或者粘连。
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