柔印机工作时印刷材料纸张断裂的7个原因
我们这里介绍一下柔印机工作时印刷材料纸张断裂的7个原因与解决办法。
原因1:张力不均匀或过大。当离压或紧急停机时,一些被动辊靠纸卷的张力减速,反作用于纸张,使卷筒纸张力明显增加。
解决办法:降低张力,合理控制印刷速度,切勿突然升降速。
原因2:纸边上有破口。
解决办法:小的破口用刀割成过渡圆角消除应力。
在印刷过程中,纸张在高速印刷机上传送速度快,承受的力加大,要求纸张具有良好的抗张能力和抗撕裂能力,而且各种强度在纸幅横向的分布均匀一致。否则薄弱环节。旦撕裂会导致全幅断头。
原因3:接头未做(贴)好。
解决办法:认真加强人员培训。
原因4:接纸设备失灵,接纸失败。 解决办法:检查并修整接纸设备。
原因5:卷筒纸。侧张力过大。 ①纸路上过辊不平行。 ②纸卷呈锥状(厚度不一)。
③荷叶边现象严重,减小了纸的表面强度。
解决办法:①机器纸路上过辊平行度调整,定期检查。 ②换纸。
原因6:纸张的含水量过高,降低了纸张的抗拉强度和表面强度解决办法: ①可预热处理。 ②或更换。
抗张强度是指纸张所能承受的大张力,一般又称抗张力或拉力。
原因7:导纸辊上堆积干固油墨太多,开机时加大了导辊的半径,从而使局部张力增大,达到极限时断裂。 解决办法:清洁干固油墨,保持导辊干净。
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