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柔印机规矩点印刷时无法稳定的三个原因

目录:印刷行业动态星级:3星级人气:-发表时间:2018-02-07 17:32:00
印刷材料 文章出处:轩捷印刷器材网网责任编辑:资讯中心作者:资讯中心

  

柔印机规矩点印刷时无法稳定的三个原因:

 

原因1:出纸、进给纸牵引胶辊气缸压力不够或气压不稳定,导致压力不均匀,张力控制失控,大范围漂移,影响套印精度。机器的线速度和承印材料的线速度不匹配。 

解决办法:在实际印刷当中,检验张力是否适合,采用机上装有的电脑监控系统。在图像监测器显示屏上作标尺,看张力漂移波动情况。若放大了的套印十字线在监视屏幕上能够左右不跳动,也不向一个方向移动,基本保持静止的位置,则表明印刷张力比较合适。气源压力工作时不少于6kg,流量不小于0.6m3/min。工作时保证气源稳定,可增加储气罐。 

 

原因2:压纸胶辊与承印辊平行度超差,印刷时纸宽受力不均。 解决办法:应定期对各组导辊的平行度和水平度进行校正。

 

 原因3:

①印刷中辊子有异物,纸张起皱。 

②压紧胶辊在长度方向上有台阶状直径误差或胶辊有锥度,使纸起皱,受力不均匀。 

③长期印一定宽度的承印物时,压紧胶辊的表面(长度方向)形成有微量凹槽,压纸不紧。 压紧胶辊受被动力牵引运行时,由于与主传动件的线速度存在差异,同时因承印物表面的粗糙度值大引起磨损。 

解决办法:查起皱的原因,解决。 

胶辊不用之处,可在直径方向微量磨小。在胶辊表面制作凹陷棱形槽,延长使用寿命。

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