软包装生产商对包装印刷材料的新要求,希望设备的调试时间越短越好，印刷材料越省钱越好。

  随着电子轴印刷机制造技术的成熟，设备的调试时间越短。与传统凹印机相比，电子轴系统能显着减少新印品的调试准备时间。此外，若软包装生产商有一台九色的电子轴印刷机，而平均用色为七色，那么，留下的两个印刷单元可用来做准备工作，包括上墨和运行刮墨刀，这使得调试准备时间在上述基础上又减少了20%。电子轴印刷机的另一优势是可将换版时间减少到一分钟左右。

    假设软包装生产商的平均年销售额为5000万美元，那么其印刷材料中的油墨成本应接近500万美元。以每天更换20个产品计算，则大约有2400千克被稀释的油墨从印刷机上回收下来，其中80%经循环处理后再送回印刷机上使用。稀释后的油墨以每千克2.8美元计算，则每年的费用达33.6万美元。

    节约油墨可显着提高公司利润。我们的解决方案是采用新型浅墨槽，其中的浮动辊与印版滚筒靠得很近。浅墨槽可将生产循环所需的全部油墨总量减至7升，使需要回收处理的墨量大为减少。以上例计算，回收的油墨量从2400千克降至840千克，从而使用于处理油墨的总费用降为11.8万美元。由此可以看出。仅油墨采购费用一项就可节省21.8万美元。