如何保持胶版印刷机运转时的水墨平衡？

胶版印刷过程中水墨平衡是一个动态平衡，时刻都在变化，如何才能保持理想状态的水墨平衡呢？ 要知道，影响水墨平衡的原因有很多，在印刷过程中，即使输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间温湿度的变化、机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等等等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。

要想保持水墨平衡就要做到“二稳”“二准”“一适度”

二稳：

  ①车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。温度好控制在18℃～22℃范围内，相对湿度控制在50%～70%。

②印刷速度要稳定。在生产中机器运行保持正常速度，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。

二准：

③准确了解掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨对水墨平衡有不同的要求，如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；购买胶版油墨即使是同一品牌如“洋紫荆”品牌，不同的系列，油墨的粘度、流动性都有区别。在印版、温度、湿度等相同条件下，准确掌握它们性质的变化。

  ④压力调整要准确。印刷机有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力。这三种压力直接决定着水墨平衡，在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。根据印刷材料的类别选择水墨大小，光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。

 一适度：

  ⑤干燥油用量要适度。

在油墨中加入干燥油，会促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适当是使水墨平衡失去控制而脏版的重要因素。

以上几点不仅仅是对印刷机运作环境的要求，也是对操作员责任心和细心及耐心的要求，更是对操作人员技术的要求。