在制版环节，如果采用柯达CTP制版机制版，能够保证1%—99%不掉网的品质。但是在柔版印刷生产环节，经常会遇到大面积实地发虚、发花等现象。经过在实际工作总结出的经验得出，造成这些的现象的原因不外乎是纸张、网纹辊、油墨、印刷压力等。

    在包装印刷中，使用表面平滑度较低，容易掉粉的纸张时，此类问题尤为严重，一台柔性版印刷机在日常生产中，尤其是印刷大面积实地时，总是感到墨层不够厚实，饱满。经调节油墨粘度，加大印刷压力，两种方法调整，在低速30-50米/分钟情况下此现象得到缓解，但在速度逐渐提高80米/分钟以上，此现象又重新出现，且速度越快，发虚发花现象愈明显。

因网纹辊配制限制洗涤用品包装，且又不能进行二次印刷，只能从别的方面来解决了，观察到印刷机上网纹辊刮刀为反向刮刀。由于油墨的剪切力作用，又因印刷压力不能过大，因此油墨实际上还是减少了；因此要增加墨量了，于是调整刮刀方向改为正向刮刀安装，开机试印刷，此现象便得到了改进，且在高速下效果更明显。

注意要在生产中根据印刷、CTP版、PS版等性质而分别选择正向或反向刮刀安装。