柔性版本身是柔性的，所需要的印刷压力比其它的印刷方式都要小，还被叫作“轻吻”印刷。它的印刷质量与印刷压力关系非常的大，可说是柔性版印刷机中重要的问题。跟传统的“子弹头”柔性印版网点就会随着着压力的变化而印刷出大小不一样的网点。所以我们一定要学会如何控制好柔。

一般的柔性印版在制版完成时，整个的印版厚度误差应该掌握在0.015 mm～0.02 mm之内。印刷时压力大些，印版转移到承印物上的油墨就多些。所以，为了保障整个图案部分既能均匀着墨，又不致产生发毛、糊版等现象，应将印刷压力即印版的压缩量严格限制在0.1 mm以内（网版0.02 mm）。压力过大，文字图像会出现压溃、网点变形且互相连接，容易出现不实或图案边缘印不上等问题。柔版被压缩0.01 mm，压印力就增大一倍（1～3 kg/cm2），网线版网点增大值严重，会致使整版网点的暗调部分变实地，以及网点出现空心点，网点不光洁。由于网点层次发生变化，会严重偏色，以致整个画面看上去层次不明、不清晰，细微层次出不来，立体感不强；中间层次偏多，会使画面偏暗，色彩还原不佳，欠鲜艳等问题，严重影响产品质量。实地、线条、文字出现边缘效应、硬口，印迹看上去不平服，墨色欠厚实，文字糊版，以致丧失了凸版印刷色泽浓艳、文字笔峰清晰的特点。

印刷压印力的大小应调整到网点不扩大或扩大率小，边缘效应和硬口看不出或不明显的状态，这是至关重要的。在调整压力时，压力应为零状态，两边压力应保持一致（在制版时要在版的两边做平衡线和测试条，以保证印版两边压力一致）。实际印刷时要以版面具体情况而定，比如印刷精细的网线版时压力要相对小些，而印刷实地版时压力要相对大一些。此外，压力的调整还包括网纹辊表面与印版表面之间的接触压力的调整，两者之间压力过大时，会将油墨从版的表面挤向尽有图文部分的四周，堆积在字肩上，形成糊版，这时即使印刷压力合适，印品上也必然会出现网点搭接现象；反之若两者之间压力过小，则影响油墨的传递。在每次使用一套版滚筒之前一定要使用“版规”（塞尺）精心调整。在保证印刷合压状态下，印版与网纹辊之间的压力应是印版厚度+双面胶厚度-0.01 mm，印版与承印物之间的压力应是印版厚度+双面胶厚度+承印物厚度-约0.01 mm，以确定上述两个压力。印刷实地时，要避免印刷压力过大，一般以肉眼辨不出边缘上的重影为准。还有就是柔印压力也与速度有关系，速度快时就要加大压力。近柯达出了一种“平顶网点”技术，也可很好的减少受压力的影响。

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