如何通过印刷工艺控制来提高印版寿命
印版的寿命,也即耐印率或以通过如下的印刷工艺控制来提高。
润版液的PH值通常要求控制在4.8-5.3之间,当酸性太弱容易引起乳脏、油墨过度乳化等印刷故障,但酸性太强,会加重润版液对亲水层的腐蚀,如果是过度腐蚀了层文基础,会引起掉版而造成印版失效;如果是过度腐蚀了空白区的亲水层,使新金属表面暴露,会引起上脏而造成印版失效。所以,润版液的酸性太强时,也会降低印版的寿命。
橡皮布不能绷得太紧,同步滚压比的数据会随着绷紧度的增大而增大,绷紧过度,会加大滚筒间的滑动。橡皮布绷得太紧,会使橡皮布的表面胶层缺少退让空间,橡皮与印版间存在速差是难免的,如果表面胶层有退让空间,那么橡皮布可能随着印版一起运动,否则更容易产生橡皮与印版间的相对滑动,而造成磨版加重的倾向。
印版在上机弯版时,弯版尺寸不合适,印刷时印版不能均匀紧密地贴在版滚筒上,造成受力不均匀,会加速印版的磨损。此外装版时应注意印版正面不能粘有异物,印版衬垫保持适当厚度。
印版的铝版基是铝锭通过压延的方法轧制成铝板的,压延的过程会打碎并拉长铝的晶粒,这样版基压延方向的机械强度会好于其垂直方向。对于单张纸机,为了利用拉伸印版提高套印精度,通常会使版基的压延方向平行于滚筒轴向;而卷筒纸机印刷速度高,印数大,压印过程中容易产生版尾断裂造成印版失效的问题,因此卷筒纸印刷机印版的压延方向通常是垂直滚筒轴向,这样可利用版基压延方向机械强度大的优点,提高印版寿命。
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