数字标签印刷机不干胶材料热熔胶温度问题
下面我们说一个数字标签印刷机不干胶材料热熔胶温度问题。
不干胶材料热熔胶出了些问题,拜访该标签印企的当天是阴天,室外温度4℃,车间温度上午9点是8℃,中午最高温度是16℃。当车间温度为8℃时,模切掉标明显,浪费很大;当温度上升到16℃时,模切掉标现象明显改善,但仍有10%~20%的掉标。这种现象说明模切掉标同温度有关,同环境条件有关。
热熔胶为橡胶基黏合剂,在温度低的状态下,胶膜呈半固态状,胶膜间的拉力(内聚力)很大,所以部分胶膜在没有被完全切透的情况下,排废的胶黏合剂会同标签边缘部分的黏合剂连在一起,并在排废时将标签一同剥离。如果环境的温度升高了,热熔胶的胶膜变软,内聚力变小,很容易拉断,即便在黏合剂没有被完全切透的情况下,模切后排废掉标的情况也会改善。同时,随着环境温度升高,黏合剂的初始黏度提高,也可以增大整体材料的离型力,从而减轻模切时的掉标现象。
理想的情况是改变生产车间的环境温度,达到理想的加工条件,并把不干胶材料预先放到室温环境下24小时,这样材料就和环境温度一样了。但实际上印刷厂这样做有很多困难,南方的冬天没有取暖设施,车间要保温就要增大费用,增大成本,所以最好的解决办法就是加工时提高材料的表面温度。
可以通过以下几个措施提高材料的表面温度。
1.在设备上增加烘道或加热板,提高材料温度。国外有类似设备在冬季启动加热烘道或加热板,以提高材料的温度,改善模切加工特性。标签印企可以同设备供应商联系,增加该配置。
2.不干胶材料加工前预热。将材料放置在有空调或有加热设备的房间里,将材料预热,模切加工时逐一取用,保证材料的温度。
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