当今的印刷工业高速发展，各种高科技工艺与产品不断面世，现在我们就来说一下其中一种新型油墨产品——阳离子油墨。

    近年来，柔性版印刷中光固化（UV）技术在纸张和薄膜材料的印刷中所起到的重要作用，UV技术已经由窄幅的卷筒纸凸版印刷向柔性版印刷市场进发。而在柯式印刷中，我们也看到了UV油墨快干系统的种种优势，它可缩短印刷周期，减少工作量。UV固化系统重要的特性在于它可提高印刷稳定性（干燥方面），缩短印刷过程中等待氧化干燥的时间。近10年来，UV印刷对传统带来很大冲击，主要在塑料承印物上进行柔性版印刷。

　　如今，又有新型的油墨－阳离子油墨。它为提高柔性版印刷的环保和质量又增加了保证。与自由基系统相比，阳离子油墨具有挥发性低、气味小的优点，可说是很好的环保油墨。自由基油墨的气味是个很头痛的问题，它对操作人员的健康和环境都有害。而阳离子油墨（低挥发性油墨）在这方面却有很大优势，如今甚至可应用于一些食品包装行业。阳离子油墨还有可在塑料片基上附着的好处。阳离子油墨和涂布上光对电晖处理过的片基表现出特别好的附着性，这正是所有优点中关键的。

　　与自由基型油墨相比，阳离子油墨具有固化速度中等（此稍逊于自由基油墨），可二次固化（约延长到24小时），无阻止氧化，湿度影响轻微，无收缩量，塑料附性优良等特点。

　　虽然在固化速度方面，自由基型油墨可在高速印刷下干燥，而阳离子型油墨的固化速度稍有落后。但近来的研究发展表明，经改进的阳离子油墨也可适应150m/分钟～200m/分钟的印刷。

　　二次固化的好处是当印刷品从印刷机输出后，墨膜看上去好像已固化，但仍有部分没有发生反应（没干透）。阳离子固化技术可以继续反应直到这些材料的大部分都发生反应。相比之下，自由基油墨基本上只能在UV光源下曝光才能彻底干燥。而这个过程又会导致更高的挥发，特别是没有反应的低分子量成分更容易挥发。固化后的聚合物通常分子量很高，一般不会挥发，挥发物的挥发也反映在可提取成分。而可提取成分的含量是测试食品包装系统的一个愈发重要的特征。特别是作为分析技术，可提取成分含量为十亿分之一，甚至现在正在讨论含量为一万亿分之一作为包装品含量的指标。阳离子油墨的收缩量较小，因而有很好的附着特性。

在当前绿色环保呼声日益高涨旳情况下，包装印刷领域更是要求适于环保的产品。食品包装应符合工业标准中的CEPE标准。从油墨上来说，要不断解决油墨中诸如铅、苯、芳香族化合物、乙基乙二醇等有害物质的含量，保证其对食品、用品的安全和印刷人员的身体健康。从油墨行业取得的成果来看，成绩还是很鼓舞的。1974年，去除了油墨颜料中的铅；70年代后期，去除了溶纤剂（乙基乙二醇）；80年代早期，去除了食品包装说明中的甲苯；80年代后期，相关的联苯胺黄色颜料；90年代初期，减少了苯二酸增塑剂的使用等等。阳离子油墨在研制起步阶段（80年代中期），上述一些有害物质的含量也未达到行规标准，如苯就是阳离子油墨生产所产生的副产物，后来又有引发剂光照下产生的副产品是一种不受欢迎的芳香族化合物等等，这些都属于印刷及食品包装油墨行规中所列出的禁止成分。因此，阳离子油墨在初始阶段还无法得到普遍应用。直到现在，仍有一些单位还采观望态度，但后来经过不断改进，终于便这些有害物质的含量达到了行业标准。如苯，在现在生产的阳离子油墨中，它的含量极低，使用普通分析技术，根本检测不到。对印品和印刷环境的很多测试结果也表明，没有发现任何苯的存在。这些物质的含量一般在10