我们现在来学习一下印刷耗材油墨在柔印机中的粘坏与沉隆现象。

粘坏现象：辊子上有不干的墨迹；油墨的转移部出现明显的粘掉痕迹。

原因1：干燥太慢，车速太快。 解决办法：适当降速。 

原因2：油墨黏度太高，干燥速度过慢。解决办法：降低黏度，加快干燥。

原因3：承印材料表面张力小。  解决办法：合理提高表面张力，增加附着力。 

原因4：冷却循环系统出现故障，水流量过小，收卷时材料太热。  解决办法：增大水流量。特别要注意输纸导辊发烫，易与承印物粘花。

原因5：复卷张力太大。 解决办法：降低复卷张力。

原因6：油墨的适应性差。  解决办法：调整油墨或更换新的油墨。   

沉降现象：流动性差，墨槽中油墨死滞、堆积。 

原因1：用错溶剂或过度稀释，溶剂不平衡，树脂析出。  解决办法：加入符合规定的溶剂在油墨中，以便溶剂达到平衡。使用专用助剂，增加溶解力。

原因2：天气冷，使油墨冷冻凝固。  解决办法：将油墨桶放在温水中溶化搅拌或放在恒温印刷车间平衡。

原因3：油墨分层沉积。  解决办法：水性墨都有一定的触变性，有些颜色品种甚至还有不同程度的分层趋势。因此，一般使用前要充分搅拌，也可循环上墨，避免颜料沉积。 

原因4：同种油墨中，混入异种油墨，发生反应。  解决办法：使用前，严格检查。同种油墨非同一厂家产品，存放隔离，并有明显标识。