我们发现印刷耗材油墨在柔印机的使用过程中，可能有变稠、黏度增加，出现稠化现象，墨性变差，下面了解一下原因与解决办法。

原因1：由于印刷耗材油墨中氨水挥发造成的。 

解决办法：在柔印机印刷过程中适当加稳定剂，控制油墨黏度，保证色相前后一致(在机上用察恩杯测黏度)。黏度与pH值有关，油墨不停循环，氨水挥发，pH值下降，黏度增加，同时水分挥发。使颜色加深。印刷过程中始终保持黏度稳定。无论是在印前，还是印刷过程中，在有条件的情况下，都应当测量油墨的pH值，使其稳定在9左右，只有在合理的碱性条件下油墨才具有合适的黏度，从而保证有良好的流动性。有时在印刷前或印刷中，油墨的黏度很大，可pH值却合适，这主要是由干油墨的触变性不好，此时无须加入助剂调节，只需用墨铲搅拌一会儿，油墨的黏度就会降低并重新具有良好的流动性。 

原因2：车间温度变化。 

解决办法：保持恒温恒湿。通常情况下，温度每升高10℃，干燥速度提高1倍。干燥过程是个放热反应，温度升高时，物质分子的运动速度加快，干燥加速。印张干燥时放出的热量反过来也增进了油墨的干燥。 

油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨粘度降低，干燥速度相对变快；反之，则油墨粘度升高，干燥速度变慢。 

一般来说，为了达到较好的保存效果，应当在恒温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存印刷油墨。