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印刷耗材油墨在柔印机中黏度增加的原因与解决办法

目录:印刷行业动态星级:3星级人气:-发表时间:2017-12-05 10:17:00
印刷材料 文章出处:轩捷印刷器材网网责任编辑:资讯中心作者:资讯中心

我们发现印刷耗材油墨在柔印机的使用过程中,可能有变稠、黏度增加,出现稠化现象,墨性变差,下面了解一下原因与解决办法。

 

原因1:由于印刷耗材油墨中氨水挥发造成的。 

解决办法:在柔印机印刷过程中适当加稳定剂,控制油墨黏度,保证色相前后一致(在机上用察恩杯测黏度)。黏度与pH值有关,油墨不停循环,氨水挥发,pH值下降,黏度增加,同时水分挥发。使颜色加深。印刷过程中始终保持黏度稳定。无论是在印前,还是印刷过程中,在有条件的情况下,都应当测量油墨的pH值,使其稳定在9左右,只有在合理的碱性条件下油墨才具有合适的黏度,从而保证有良好的流动性。有时在印刷前或印刷中,油墨的黏度很大,可pH值却合适,这主要是由干油墨的触变性不好,此时无须加入助剂调节,只需用墨铲搅拌一会儿,油墨的黏度就会降低并重新具有良好的流动性。 

原因2:车间温度变化。 

解决办法:保持恒温恒湿。通常情况下,温度每升高10℃,干燥速度提高1倍。干燥过程是个放热反应,温度升高时,物质分子的运动速度加快,干燥加速。印张干燥时放出的热量反过来也增进了油墨的干燥。 

油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感,温度升高,油墨粘度降低,干燥速度相对变快;反之,则油墨粘度升高,干燥速度变慢。 

一般来说,为了达到较好的保存效果,应当在恒温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存印刷油墨。

 

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