下面我们详细的介绍一下印刷材料UV油墨的粘度。

粘度是粘性的强弱程度，在油墨方面，它是油墨膜层对分裂的抗力。油墨从墨斗到墨辊到印版再到被印物料上，经过多次的转移，即经过多次的分裂。粘度是UV油墨的主要参数。UV油墨的粘度并非仅仅由油墨自身的粘度决定的，而是由墨辊，图像等因素共同作用的结果。在实际工作中，油墨的粘度，应该是以油墨能很容易地通过黑辊。能等量地转移到印版和承印物上，使印品密度和图像网点不发生明显的变化为原则，为了达到这种理想的状态，对油墨的实际粘度进行测定，以保持印刷时油墨粘度在可接受的范围内，并确保一致的色强度和覆盖率。这是因为一种颜色UV油墨的粘度的改不仅会影响到另外一种颜色油墨的粘度，而且同样会在套印中影响到色调及其它颜色的层次。油墨粘度太高，色彩变暗，油墨用量增加，干燥速度减慢，油墨循环供墨减少而导致墨辊供墨不足，粘度太低，色彩发生变化，网点增大，从而导致印品质量下降。

在胶印中主要的可变因素，就是油墨的粘度，所以监控UV油墨粘度。当粘度超过时，则应安装加热墨斗，墨斗搅拌器等辅助装置，以保证油墨良好地附在辊面上。

在输墨装置内要求油墨粘度低，以便于油墨顺利地传递（墨斗传递到墨辊上），在油墨向承印物转移过程中则要求油墨具有较高粘度和低的流动性，以保证合理控制网点增大现象，由于墨辊加工技术改进，采用低粘度的UV油对提高印刷产品质量更为有利，当墨层厚达到1.5nm时，就可地减小网点扩大率，另外UV油墨粘直接到温度的影响，温度升高或降低时，粘度就降低或升高。虽然，一般难以用调节室温的办法来控制，UV油墨的粘度，但是，可采用墨斗加热或冷却，墨斗搅拌器等办法加以解决。可见，UV油墨的粘度是UV印刷中可以控制的一个重要可变因素，控制了粘度也就控制了印刷产品质量。