印刷材料喷铝纸、转移纸在结构上一般分为五层：片基层、分离层、色层、镀铝层、胶水层。

其中，分离层、色层、胶水层与广义的油墨也是密不可分。电化铝箔是在12—20um厚，500~1500mm宽的聚酯薄膜（国内一般用16um厚，500mm宽的薄膜）上涂布脱离层、色层，经过真空镀铝再涂布胶层，后通过成品复卷而制成的。电化铝的镀铝层制作时是把已经涂布脱离层和染色层的片基置于真空镀铝机的真空室内，通过电阻加热到1500℃将铝丝熔融、气化，连续蒸发到表面温度约80℃左右的薄膜的染色层的表面，附着在染色层表面上，形成厚度均匀的镀铝层。由于在真空条件下完成镀铝过程，也称为真空镀铝。镀铝时利用电阻加热镀铝，电热烫印，所以称为“电化铝”。脱离层一般为有机硅树脂等涂布而成，主要作用是在烫印（加热加压）后，使色料、铝、胶层，能迅速脱离聚酯薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。分离层要有较好的脱落性能，否则会使烫印的图文模糊不清、露底发花、影响烫印的产品质量。有的电化铝箔产品没有分离层，采用与基膜粘附力较小的色层粘料，使色层既能反应颜色又起到脱离作用。色层主要成分是成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。生产时将树脂和染料溶于有机溶剂配成色浆，然后进行涂布、烘干。主要作用是显示颜色和保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，以免出现沙眼，涂布均匀一致。胶水层一般是易熔的热塑性树脂。将树脂溶于有机溶剂或配成水乳液，通过涂布机涂布在铝层上，经过烘干即成胶水层。主要作用是将被烫印料粘结在被烫物体上。在贮存和运输时保护电化铝膜。