1.防止油墨桶内油墨结皮

采用收缩性包装纸盖在油墨上面使其与整个墨面紧贴密封。使其不与空气不接触氧化结皮造成浪费。如果时间短的话，更简便的方法是在墨桶内加水，原理也是一样防止油墨与空气接触结皮而造成浪费。

　　2.加油小窍

　　印刷操作者都有过这样经历，设备保养后，经常容易发生因加油过多或加油不当导致印品粘油、粘脏等生产故障，有些地方则由于|机器设计原因，常规加油难以到达或加油不到位；对此可采用缝纫机油壶给牙箍、销铀、注油孔、给纸机各部件加油，此法能保证机油：而不会因机油过多发生漏溅、滴到印品上造成废品，方便又省油。

　　3.印大实地小窍门

　　印刷工作者都有这样经历：印大实地经常发生印品墨层不够饱满，深浅不一，粘脏、纸张粘橡皮布、印品有白斑、墨皮、纸毛等。我们一般估计印品总用油墨量，墨槽内尽量一次加够，油墨内添加适当去粘剂、燥油等增加油墨流动性，避免了中途加墨造成粘度不一，下墨大小不致造成墨色深浅不一，印刷前，用涂有甘油的清洁棉布轻轻擦拭纸堆四边的纸毛、纸屑，然后再放在输纸台准备印刷。擦拭后的纸张不会留有杂质而影响实地部份墨色质量。印刷机械为平时速度的60-70％匀速印刷，能保证油墨能够正常输送。印品墨色一致，对于印版实地部份有时出现针眼、白斑遇到这种情况，只需在手指上抹适量机油，涂擦印版针眼部份，能够保证正常印刷。

　　4.利用废页减少洗车、洗橡皮保版的时间

　　在输纸台上安放纸堆前，先放上20张废页，然后正式放印刷纸张，当活件印完开始给废页时，将印刷机墨辊脱开，水辊仍然放下，将所有废页印完。这些废页能够将留在印版和橡皮上的油墨带走。这样，清洗橡皮就简单得多，下机印版，提高了生产率。