印刷耗材里印油墨复合牢度差原因与处理方法。

　　里印复合不牢固，多是因油墨体系或印刷过程稀释后，该油墨体系中树脂的含量过少或油墨粘度太大造成的，也有未选对专用油墨及复合胶粘剂造成的脱离。另一方面，油墨与承印物的表面张力差距太大和印后未熟化(冷却)便复合，或溶剂未挥发完全干透以及油墨硬度过小(成膜过脆、过厚/此指版太深)。特别是承印材料未处理好，印压又小而出现的不耐揉搓和被撕揭现象。注：表面张力的控制主要是对承印材料的电晕放电处理而言。

　　处理方法：采用树脂含量高但粘度又小的印刷复合油墨，根据油墨厂提供的品种型号选用同承印材料同性质的油墨及粘合剂；二是调整印刷机械的表面张力控制器(使其在３８ｄｙｎ／ｃｍ２范围，由于不同溶剂型油墨的初干或彻干的时间不同，所以应在４８ｈ熟化完全后重新复检其粘附牢度(例如是粘度而导致干速及附着不牢，在采用175线印刷层次版印刷时，其技术参数是：白墨/粘度２５～３０Ｓ／２５℃·涂4杯（４０～１００　ｍ／ｍｉｎ印速)；而彩墨粘度应控制在２８～３３Ｓ／２５℃·涂4杯(１００～１４０ｍ／ｍｉｎ印速）范围。而实际应用则平均低5 S左右。其五是短时间复膜的印刷物，其稀释油墨的粘度再低3 S左右或采用快干溶剂为主，慢干溶剂为辅，促其溶解氢键力的紧密结合。七是调换深度为１５～３５μｍ之间的印刷辊筒。八是如油墨出现水纹状，应临时添加调金油或专用稀释剂，好采用油墨厂为其专门生产的稀释剂，或ＴＭ３等。九是按照“两维方法”设计调配稀释剂，以避免附着不良。