印刷油墨乳化如何解决?
大家都知道,印刷的原理即“水油不相容”原理,也就是“水墨平衡”。而我们这里说的油墨乳化,指的是当油墨和润版液混合时,润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中,形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时,就会形成适合印刷的"稳定"乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低,就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化,与一般墨相比,合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间,同时增加了背印的风险。遇到油墨乳化的情况如何解决呢?下面我们提供五点建议以供参考:
1.正确设定水墨平衡,并在整个生产过程中持续监控
2.油墨已乳化时,应清洗墨辊,并按照正确水墨比例重新打墨
3.检查润版液并按时更换(理想润版液:原水硬度8dH~120dH,pH值4.8~5.5,温度10℃~150℃)
4.尽量避免频繁的预/后润版,特别是在开印校色阶段,以避免墨辊积存过多水量
5.正确调整水墨辊
•印刷小墨位时,版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。
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