在印刷生产过程中对印刷进行优化主要包括两个方面：油墨的设定，和色彩还原的控制这两个方面。

  油墨预设定指的是印刷机油墨预设值的确定。油墨预设定的方法有三种：人为经验设定、印版扫描设定、从印前环节直接产生油墨预设数据。人为经验设定的准确性、效率主要取决于印刷生产人员，数据化与规范化较为困难，而且经验的形成需要较长的时间。印版扫描设定是指通过印版扫描仪对黄、品红、青、黑四色印版中图文信息进行扫描与分析，获得油墨预设数据，并通过存储设备或网络将预设数据传递到印刷机控制中心，终反映在印刷机上。其准确性及效率取决于印版扫描仪的精度、扫描的速度与数据传递的速度。第三种方法是从印前环节直接生成油墨预设数据，生成油墨预设数据的系统是数字化工作流程，在数字化工作流程中预设数据以PPF（PrintProductionFormat）文件通过存储器或网络传递到印刷机控制中心，并终反映在印刷机上。

  色彩还原过程的控制是通过一些在线印刷质量监测系统对印刷图像进行实时采集与分析，并将结果反馈到印前环节与印刷控制台，进行及时修正。优化色彩还原过程的控制主要是建立有效的自动色彩还原控制系统，在印前与印刷之间搭建沟通的桥梁，提高印刷机的有效运行时间。

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