纸箱产品粘合强度未达标主要的问题
纸箱包装生产企业由于工艺控制及检验印刷耗材环节存在问题,会导致产品粘合强度不合格。
粘合强度是纸箱的主要物理性能指标。企业纸箱产品粘合强度未达标的主要的问题有以下几点:一是在纸板流水线生产过程中,纸板粘合后进行烘干时烘箱温度低,瓦楞纸板吸收的热量不足,再加上流水线生产速度快影响烘干的时间,导致纸板含水率高,使粘合剂糊化并固化不完全,降低了粘合强度;二是糊液倍水量大,糊稀而渗透快,降低了粘合强度;三是检验工作未做到位,对纸板的粘合强度检测工作没有严格落实,未能及时发现异常。
“商品靠包装”,出口产品纸箱包装直接影响产品整体外观形象,而且可能导致产品受潮、霉变或生锈等质量问题,影响产品的正常贸易活动。检验检疫部门提醒相关纸箱生产企业,首先需加强产品检验工作,对纸板物理性能指标的测试须按正常频率进行,及时解决异常问题,确保纸板的质量稳定;其次要严格控制纸板生产过程相关工艺温度,在操作过程中稳定车速的同时,确保糊液的固化温度达到相关要求;后主要掌控制糊工序,合理调控糊液配比及倍水量,严格控制糊液搅拌时间及上糊量,确保糊液的粘度及整体质量。
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