印刷材料非常多，在印刷过程会出现各种问题，我们下面说的是油墨匀墨及干燥快的解决方法。

匀墨不好——墨色不均匀，印版图案不清晰 

原因：油墨太稠，颜料润湿不良；墨性太短、太干；油墨在印版、墨辊上干燥；墨辊压力调整不合适；油墨在墨辊上乳化；印版滚筒衬垫、橡皮滚筒衬垫不合适。 

解决方法；添加湿润性好的调墨油，降低黏性；使墨性变长，或加入亮光浆；检查油墨在墨辊上的干燥情况，如干燥过快可适当加入防干剂（525）1％～3％；检查墨辊类型和压力，必要时进行调整；加入抗水性好的调墨油，如号外油、特种调墨油等；重新测量或更换印版滚筒衬垫、橡皮滚筒衬垫。 

油墨在墨辊上干燥太快——黏度加大，导致纸张起毛和墨色不均匀，且在墨斗中结皮

原因：油墨中干燥剂太多；油墨所用溶剂中低沸点馏分偏多，溶剂挥发或被墨辊吸收；墨辊间压力太大，墨辊间摩擦产生过多的热量；印刷车间温度过高或湿度偏低。 

解决方法：与油墨制造商联系，调整干燥剂用量，重新调墨；加醇酸树脂，以稳定墨辊上油墨的黏度，或改用挥发较慢的溶剂；调整墨辊，使之压力合适；印刷车间温度好控制在25±1℃，湿度为65％±5％。