影响CTP版与润版液平衡的4大因素[ 08-23 09:25 ]

1.橡皮布   　　 生产中常用的是气垫橡皮布和普通橡皮布两种，当与印版合压接触时，由于橡皮布表面有一定的吸附性能，印版表面附着的润版液有一部分转移到橡皮布表面。表面失去部分润版液就需要及时补充，补充量的大小就会出现平衡与不平衡的问题。   2.着水辊   　　着水辊是直接与印版接触并同时供应润版液的主要部件，它与印版的接触压力过重会损伤图像部分，润版液不能正常地均匀涂布印版，容易出现“花版”。若接触压力过轻，印版表面润版液涂布不正常，形成一种类似涂

免酒精润版液与纸张的平衡[ 08-23 09:21 ]

免酒精润版液在印刷过程中经过CTP版、橡皮布的转移后，同时也会有小部分的润版液转移到纸张上。这个时候，纸张吸收润版液后就可能会产生伸缩变形，影响质量。所以要了解润版液与纸张的平衡，就是要了解纸张的变形与含水量、润版液的酸性与纸张以及润版液用量大小与纸张之间的关系。 1.纸张的变形与含水量的关系 ，纸张不仅在同纸张接触时能够吸水，而且具有从潮湿的空气中吸湿的能力和向干燥的空气中脱湿的能力。在印刷过程中，印版或橡皮布沿滚筒轴面的图文尺寸很难调整，但沿滚筒周向即印刷方向的图文尺寸却可以通过在印版或橡皮布下面加垫纸来调

印刷中如何消除静电[ 08-23 09:18 ]

前面我们已经知道静电的危害了，特别是油墨带点甚至能危害到操作人员的安全。所以除静电是的。要除去印刷中的静电，一般可以采取两种方法，即物理消除方法和化学消除方法。其中物理消除方法又包含三种方法。下面我们简单介绍下。 　1. 化学消除法   　　化学消除法一般式在承印物表面上涂上一层抗静电剂，使承印物导电，成为稍微导电的绝缘体。但是化学消除的应用在实际中有很大局限， 　　2. 物理消除法   　　物理消除法即在不改变材料性质的情况下利用静电本身固有的特性来消除的方式，使现有工艺中

油墨带电分析[ 08-23 09:16 ]

在印刷过程中由于高速摩擦，剥离会产生很高的静电，当静电积累到很容易导致空气放电，造成电击或起火。电压很高的时候，带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火，或通过油墨电击工作人员，直接威胁操作人员的安全。     　　产生静电的主要因素：   　　1. 材料性质包括材料内在的化学组成，物质内部结构、应力应变力学特征、材料形状和导电性等。   　　材料的导电性对静电具有双重作用。其一，如果材料为导体，则电荷在其表面上是自由移动的，电荷在其表面上是均匀分布的，而不是停留在产生

UV油墨的组成分析[ 08-21 11:09 ]

如今UV油墨大优点是“瞬间固化”。这个优点恰恰大程度的贴近了市场需求，并且这种需求确实有增强的趋势。       UV油墨的组成       着色成分包括有机颜料、无机颜料和填充颜料等，其与连接料的浸润性很重要。       决定油墨性质的成分是连接料。它起着使颜料附着于承印物上的作用，对油墨的形态和物性有很大影响。连接料由中性树脂，活性低聚物和稀释单

免酒精润版液略述一二[ 08-21 10:52 ]

为了减少印刷生产中的酒精用量，提高印刷品质，使用免酒精润版液已经成为趋势。但是使用免酒精润版液的时候也会出现一些问题，比如比例调节不准确而导致糊版等需解决的问题。针对这种情况，ABC免酒精润版液致力于改进和解决免酒精润版液使用中出现的意外状况。       (1)润版液添加量：3-5%；       (2)异丙醇添加量：0-6%；视润版液的添加量和印刷机上水方式决定，生产过程中不需持续添加；    

水性光油hybrid技术[ 08-21 10:49 ]

水性光油hybrid技术是指在同一张印刷品上一次印刷就可以呈现出高光和哑光两种上光效果的技术。       这种技术的硬件要求比较高但操作技术和应用技术比较简单：       (1)承印材料是高光泽纸张；       (2)印刷设备是5+1或以上设备；       (3)使用油性哑光油在后一个色组通过CTP版进行局部上光，再

绒面光油和金属光油知识小百科[ 08-21 09:23 ]

针对于现代印刷的特点，环保以及防伪实效性，在水性光油的基础上又增加了一些特殊效果的水性光油，其中具有较高使用价值的是水性绒面光油和金属光油。       水性绒面光油是使用水性上光系统在上光涂布后的干燥过程中呈现为绒面的效果，绒面效果的强弱和上光的光油量有关，如果使用陶瓷网纹辊上光系统，通过对网纹辊的线数调节以达到改变上油量的目的，以增强或减弱绒面效果。       水性金属光油是使用水性上光系统在上光涂布后表面呈现金属色泽

简介金属印刷油墨[ 08-21 09:04 ]

金属印刷油墨是一种印刷在马口铁和其他金属薄板上的一种特殊油墨，主要由颜料、连结料、填充料和辅助剂组成。       除了一般胶印油墨的印刷适性外，金属印刷油墨还应具有如下特点：   (1)耐冲击、附着力强。   (2)牢固坚硬。       (3)耐热性。     (4)耐溶剂性。   (5)耐光性。     &

如何给印刷废弃物“排毒"[ 08-20 15:19 ]

1.溶剂及橡皮布清洗剂废弃物   　　减少危险溶剂废弃物的方法包括：   　　①研究制定如何减少该溶剂的用量； 通过回收废弃溶剂的方法降低溶剂使用量和废弃量。使用蒸馏回收的溶剂来稀释油墨或清洗墨辊及其他印刷设备； 减少施加到清洗抹布的溶剂量，使用带有喷嘴的瓶子将溶剂喷洒在抹布上，不要将抹布直接浸到溶剂中；   　　②分别为每色印刷机组的清洗溶剂准备一个容器，用以回收每一色机组的溶剂并再次使用，这样就可以用少量的溶剂来完成清洗工作，而大部分的溶剂则不会浪费掉，而且还

印刷工业危险废弃物的分类[ 08-20 15:17 ]

　　印刷废弃物共分为以下几类：   　　1.溶剂和橡皮布清洗剂废弃物   　　2.浸有油墨、矿物油或溶剂的抹布   　　3.油墨及其储存罐废弃物   　　4.润版液废弃物   　　5.油脂废弃物   　　6.感光化学品废弃物   　　7.胶粘剂及上光油废弃物   　　8.凹版雕刻用酸性蚀刻化学品废弃物

优良CTP版如何助印企节能降耗[ 08-20 14:55 ]

印刷企业如何从设备上寻找、挖掘节能降耗的办法，有业界人士总结了有以下三条途径以备参考：   　　1、提高设备应有的效率，寻找综合低成本。   　　2、利用新的工艺技术、新的节能降耗材料、辅料。   　　3、采用新的节能型设备。   关于第贰种方案既是在采用新的节能型耗材方面，我们可以接受印企采用柯达推出的Thermal Direct 免冲洗印版。它可在印刷机上显影，减少了对冲版机的需要。采用它无需再购置和维护冲版印机，不用再维护相关的电器和管道。无需购买化学

剖析UV油墨导致“掉网”的原因[ 08-20 14:53 ]

出现“掉网”问题，从理论上分析有几大因素：墨辊转移到印版（CTP版或PS版）上的油墨不良，使印版上图像网点的上墨不良；橡皮布转移印版上的油墨不良，造成转移到承印物上的油墨不良；由于印版上图像部分磨损，造成无法有效的油墨转移。使用UV洗车水擦洗印版、橡皮布和墨辊后，再继续进行印刷时，出现印版上的图像信息无法完全正确转移和复制到承印物上，呈现印刷图像部分丢失或网点丢失的印刷现象。 一般印版“掉网”问题的主要原因是墨辊、橡皮布出现油墨转移不良，更多是由于UV油墨的腐蚀性引

简述油墨和纸张的检测[ 08-20 14:46 ]

说到印刷原材料的检测，多数时候说的是油墨和纸张的检测。油墨的检测，我们已经在之前的文章有过详细的介绍，下面我们说的检测主要是针对纸张而言。印刷业对原材料的标准测试方法大都集中于对纸张油印墨的测试于。虽然原材料的检测很重要，但是很多印企特别是中小印企不可能花费那么多的时间、金钱和物力、人力去检测。我们要介绍的是关于纸张的一些简单但是很有实际参考意义的检测方法。   （1）厚度   在印机上为保持正确的印刷压力，使用筒径仪。纸的厚度也应该用千分尺测量，一般用十张纸，测五个点。&n

CTP机保养有道[ 08-19 10:25 ]

关于CTP机的保养，除去CTP机外部的保养还有内部的保养。外部的保养相对简单，内部的保养主要是清洁边缘检测条、清洁印版辊以及清洁成像鼓。     1、清洁边缘检测条       （1）确保输出设备当前没有工作。       （2）关闭输出设备。       （3）打开前门。       （4）用手转动成

如何选择润版液添加剂[ 08-19 10:17 ]

我们通常简单的把润版液分为免酒精润版液和有酒精润版液。无酒精润版液是无需任何添加剂的，性能比含酒精润版液更好。这里我们说的选择润版液添加剂是针对含酒精润版液而言。   良好的润版液应具有以下特性：(1)呈弱酸性，具有良好的缓冲能力及稳定的PH值；(2)能与印版非图文部分反应，生成不溶于水的亲水性无机盐；(3)能在印版非图文部分铺展，润湿性能好；(4)对机器，对印版等印刷材料的腐蚀性弱；(5)与胶印机的润版系统的结构相适应，无沉淀，无泡沬，不堵塞循环管道；(6)与油墨、承印物印刷适性相匹配，符合印刷产品

立体印刷的三大特性[ 08-19 10:16 ]

说到立体印刷，就要先了解立体印刷的原理.它的原理就是模拟人两眼间距，从不同角度拍摄，将左、右像素记录在感光材料上，观看时，左眼看到左像素、右眼看到右像素。以此原理为基础出品的印刷品就是立体印刷。 立体印刷具有如下特点：     （1）立体印刷的原稿往往是造型设计或景物拍摄而成，而印刷品一般选择为优良的铜版纸和耐高温油墨印刷，所以光泽度好，颜色鲜艳，不易褪色；         （2）能逼真地再现物体，具有很强的立体感。产

油墨与印刷环境控制标准[ 08-19 10:06 ]

我们知道要想得到理想的移印印品，印刷环境的控制是十分重要的。我们对诸多因素和环节加以控制。而这些控制和调节，首先就要从移印机和油墨的调节开始。   　　在上墨、刮墨、移印头吸墨和图像转移过程中，移印机和油墨会发生很多变化。移印中的每一步在某些方面都是与众不同的，所以要在调节移印机时格外注意，为使每一次调节都获得需要的印刷结果，就要控制环境条件、移印机的速度、移印凹版的蚀刻深度和蚀刻质量、移印头的硬度和回弹度。 在需要的印刷速度下，以及必需的小的移印头压力调节好之后，接下来要考虑的问题就是印刷环

如何简单处理油墨过度乳化？[ 08-19 10:03 ]

 如果在印刷中出现油墨过度乳化现象，可从以下几方面分析原因，确定处理措施。   　　（1）润版液（无酒精润版液）。调整润版液的供给量（一般是润版液供给量过多）；检查润版原液，确认润版原液的种类及稀释率；确认和调整IPA浓度。   　　（2）墨辊温度。下串墨辊和匀墨辊应为28～30℃；上串墨辊应为30～35℃（没有墨路温度控制系统时的温度应控制在40℃以下）。   　　（3）油墨和润版液的适应性。油墨的抗水性、黏性等印刷适性是否有变。   　　（

印刷工人教您几招胶印小窍门[ 08-18 10:27 ]

1.防止油墨桶内油墨结皮 采用收缩性包装纸盖在油墨上面使其与整个墨面紧贴密封。使其不与空气不接触氧化结皮造成浪费。如果时间短的话，更简便的方法是在墨桶内加水，原理也是一样防止油墨与空气接触结皮而造成浪费。     　　2.加油小窍   　　印刷操作者都有过这样经历，设备保养后，经常容易发生因加油过多或加油不当导致印品粘油、粘脏等生产故障，有些地方则由于|机器设计原因，常规加油难以到达或加油不到位；对此可采用缝纫机油壶给牙箍、销铀、注油孔、给纸机各部件加油，此法能保证