- [印刷行业动态]浅议纸张卷曲现象[ 2010-07-30 09:39 ]
- 纸张"卷曲"，顾名思义就是指纸张在垂直于走纸方向上发生的褶皱。分析纸张发生卷曲的原因，主要有两方面，一是由于薄纸正、反面的拉力差异所引起的，二是因为纸张表面的湿度变化所致。薄纸再薄也有一定的厚度，如果纸张的单面(或双面)受潮而引起正、反面张力不一致，而印刷走纸纤维方向的挺度一般要好于横向，那么在两者的共同作用下，纸张必然会发生卷曲。 对于防卷曲问题，推荐两个办法。一是在印刷油墨(指大实地底色墨和上光油)中添加防卷曲助剂，可以咨询油墨生产厂家;二是在纸张的背面印刷背涂。背涂的
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- [印刷行业动态]印刷工艺浅谈[ 2010-07-29 10:01 ]
- 影响印刷产品质量五大因素为“人”、“机”、“料”、“法”、“养”五大因素。CTP制版机等印刷设备、油墨、喷粉、润版液及纸张等耗材就是属于五大因素中的“机”、“料”两大因素的主要方面，只有五大因素都能照顾了实现印刷高品质。这里我们主要是说说“法”具体说来就是机器的调试。 1.牙片、牙垫磨损或低凹，接触面减小，加之牙片齿缝
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- [印刷行业动态]包装对印刷油墨的特殊要求有哪些？[ 2010-07-28 10:46 ]
- 印刷是一个环环相扣的产业，对于操作员来说大到CTP制版机与印刷机器的性能、保养和操作细节需要掌握，小到润版液、油墨的特征也需要了解。就拿油墨来说吧，不同材料的承印物，对印刷油墨的要求也不同。包装件所用的材料千变万化，因而就有了多种各样适宜不同包装用的印刷油墨。流动性好、易干燥，粘着性好、色彩正确等等都是包装对印刷油墨的基本要求。下面我们列出的是包装对油墨有一些特殊的要求， 1、色彩多样化 商品包装装潢的目的相当一
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- [印刷行业动态]高保真彩色印刷应用的局限[ 2010-07-28 10:23 ]
- 每一样新的技术和产品由问世到被接受到普及都需要一个过程。例如现在很热门的CTP制版机在我国也是经历了一个很长的预热期的。高保真彩色新油墨也是整处在预热期，它可让印刷的图像更接近自然色彩，而现在如何让色彩更真实、画面更生动，已经成为了印刷行业讨论的一个热点话题。但是， 从目前的技术应用看，我国使用高保真彩色印刷的企业并不多，为什么呢？ ，高成本使中小印厂望而却步。 由于高保真印刷使用的油墨是专用的广色域油墨而并非传统油墨，而就目前的技
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- [印刷行业动态]橡皮布堆积效应致使印迹变浅[ 2010-07-28 10:20 ]
- 在实际印刷中我们会常常会遇到印品的颜色的变化问题，就是说通过CTP制版机或者传统制版制作的印版，在上机印刷后印品会遇到印迹变浅的问题。排除印版本身耐印性的问题，造成印迹变浅的原因很多，但主要原因是橡皮布上纸张和油墨残留物的堆积。一般讲，洗后的橡皮布大约在开始印刷至1500张以后就会产生堆积现象，其堆积效应主要受以下几方面影响。 1.油墨的黏滞性对堆积的影响 油墨的黏滞性分干黏滞性和湿黏滞性，干黏滞性可理解为油墨中不含润版液成分时所表现的黏滞性；湿黏滞性可理解为印刷过程中
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- [印刷行业动态]浅谈六因素导致印迹变浅[ 2010-07-23 16:06 ]
- 产生印品的印迹变浅的原因很多，除了CTP版或者传统印版本身的一些原因以及我们在前面说过的橡皮布的橡皮布上纸张和油墨残留物的堆积。还有另外的一些问题，我们从实践中总结出了6点，以备大家参考！ 1、一般情况下，当润版液量增加时，墨层厚度就会降低，这是操作人员能及时发现并调整，但有些油墨因吸水量大,印刷时情况却相反，再使用这类油墨印刷时操作人员常常会按常规做法减少润版液用量，想使印迹变深，反而印迹继续变浅。 2、胶印过程中油墨加放燥油太多。停机后墨辊、墨斗辊上的墨层很快干固，使其吸附油墨的
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- [印刷行业动态]直击导致印刷中糊版的五大原因[ 2010-07-22 10:19 ]
- 糊版是我们在印刷中常遇上的让我们头痛的问题。所谓的糊版即是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有了，在印品上形成了模糊的印迹，严重的形成了脏斑。如果我们采用CTP制版机制出来的网点精密，图像品质高的CTP版，印出来的却是一片糊糊状的印品，我想恐怕是让人十分郁闷的事吧。那究竟产生糊版的原因是什么呢？联系实际总结了以下五个方面。 一、供墨量过大和油墨的印刷适应性不强造成的 ①供墨量过大，造成版面堆积的墨层太厚，在印刷压力作用下，生成了图文网点铺展，线条加粗无棱角，从而引起糊版。 ②油墨过于
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- [印刷行业动态]五点要素决定胶印与数码印刷能否“融合”[ 2010-07-21 10:06 ]
- 随着数码印刷技术与CTP制版机技术的成熟，印刷生产商们开始着手将传统的胶印与新型的数码印刷技术相结合。他们的目标是：提供一种的附加值服务，并使其转化为利润。 然而新旧技术的结合面临着许多技术性的挑战。下面就着重探讨决定胶印与数码印刷“融合”成功与否的几个关键因素。 1.油墨 油墨是印刷生产诸多因素中廉价但也是重要的。许多胶印油墨并不适用于数码印刷机，这是因为为提高印品的耐摩擦性，胶印油墨中常含有大量的蜡和树脂。金属油墨和荧光油墨在数码印
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- [印刷行业动态]如何解决胶辊积墨的难题？[ 2010-07-20 11:38 ]
- 要印出好的印品，许多诸多环节的配合，用CTP制版机制出的印版，网点精密，图像还原性好，但是这只万里长城走了步。要想得到理想的印刷质量还需要后面的环节环环注意。这里我们说的胶辊积墨就是一个不能忽视的问题。 首先我们要明白，胶辊积墨是怎么产生的。胶辊使用较长一段时间后，胶辊往往会因其表面产生老化膜使得感脂性能下降，而不利于油墨的正常转移，尤其是易乳化的普通型油墨和一些易吸水、易变色的特殊型油墨中部印刷。在这种情况下，不但容易造成油墨严重乳化，而且也较容易出现胶辊积墨现象。胶辊积墨会导致什么后果呢？可以肯定的说会导
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- [印刷行业动态]浅析油墨干涸的七大原因[ 2010-07-19 16:46 ]
- 1、旧CTP版或者其他印版印刷时没有清洗干净。 2、溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。 3、干燥热风吹到了版面上。 4、刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时，油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。 5、制版时网穴的电
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- [印刷行业动态]印刷油墨乳化如何解决？[ 2010-07-19 11:25 ]
- 大家都知道，印刷的原理即“水油不相容”原理，也就是“水墨平衡”。而我们这里说的油墨乳化，指的是当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成适合印刷的"稳定"乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间
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- [印刷行业动态]“好”油墨的要求[ 2010-07-16 11:06 ]
- 随着技术的不断革新，印刷设备的不断更新换代，特别是市场的要求与期待的不断变化。新的印刷工艺与传统印刷的差距正在逐步加大。伴随着设备的更新，CTP制版机的加入、彩印材料的多样化，印刷工艺不断提高。对于印刷耗材也提出了更高的要求，比如对于拿油墨来说，油墨的特性以及质量现在就被赋予了更高的要求。除了要求油墨具有耐热、耐光、耐酸、耐碱等性能，当油墨转移到承印物上后，墨层要鲜艳夺目，达到不变色、不淡化和不透印等良好使用特性。好的油墨还需具备： １．现代印刷设备正向一次多
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- [印刷行业动态]浅谈橡皮布的几大属性[ 2010-07-16 09:14 ]
- 选择机器的时候，除了价格，我们会考虑机器的构造和技术以其其他性能，比如选择CTP制版机时候，我们会考虑软件流程、制版质量，制版速度等等。其实耗材也一样有其自身的特性，比如橡皮布就具吸墨性、剥离性、拉伸变形性、回弹性以及传墨性。只有了解了其自身的属性才能在选择和使用的时候做到心中有数。 有橡皮布的吸墨性：是指橡皮布在印刷压力的作用下，其表面吸附油墨的性能。橡皮布的吸墨性是橡皮布进行图文信息转印的首要条件，橡皮布的细末性好，图文印迹表面的墨量就充足，印刷的质量与效果就好，反之则差。橡皮布表面对油墨的吸附能力取决于橡皮
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- [印刷行业动态]巧解满版上脏烦恼[ 2010-07-15 15:27 ]
- 所谓满版上脏也称糊版，指的是平印印刷中水斗缺水，或因故障导致供水系统自动停水，以及忘记放水辊支架等造成的短时间内的大面积或全版均匀性的上脏。解决这个问题，平时操作员常用的方法是停机用水布蘸水擦版，但是这这样其实很浪费时间。我们都知道时间在印刷厂意味着什么，我们为什么要引进CTP制版机，为啥要改进技术，除了对质量的提升外，大的原因莫过于提升了效率。所以我们下面要介绍一个建议省时又能很好解决满版上脏问题的方法。 因为印版上堆的是油墨，黏性较强，容易粘在水布上，使水布发滑，一时难以将版面擦干净。如果水布粘
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- [印刷行业动态]如何选择橡皮布[ 2010-07-14 11:15 ]
- 如果一个印厂配备了CTP制版机、配备了的印机，自然在耗材上面也不能“迁就”。好的机器+好的耗材+正确的操作才能等于益。比如橡皮布，看似是很简单的一个耗材，然而它却与印品的质量有直接的关联。它的选择也是有讲究的。尤其是当CTP版材、油墨、机器等要素都已调整到位的时候，橡皮布的质量优劣的重要性就凸现的更加明确了。怎样的橡皮布才是好的橡皮布呢？ (1)从外观上，要求橡皮布表面平整、光洁、细腻。 (2)从内在质量上，要求橡皮布质地均匀，恢复性要好
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- [印刷行业动态]巧解“油墨”难题[ 2010-07-09 10:47 ]
- 在印刷生产过程中，总会遇到由油墨引发的一系列问题。比如说，油墨在低温季节印刷过程中完全没问题，可一到高温季节印刷使用就会产生图文墨膜互相粘连的现象；还有一种正好相反，在高温季节印刷或复膜时没问题，而在低温季使用时，会发现印品上下膜没有粘附性。如何解决这些困扰呢，我们总结了两个方法以备参考。
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- [印刷行业动态]转换专色剩余油墨须知[ 2010-07-09 09:56 ]
- 上一篇我们已经说到了将生产中剩余的油墨进行转换，可以更好的利用资源，避免浪费。但是，是不是所有的剩余专色油墨都需要进行转化呢？在转换操作过程中哪些又是我们要注意的事项呢？这就是下面我们要说到的问题。 首先我们回答个问题：是不是所有的剩余专色油墨都需要进行转化？ 答案是否定的，对于超过保存期，有严重污染、变质现象的油墨应坚决报废。不然不仅仅做不到再利用，反而会耽误生产，甚至带来更大的问题。对于经常使用的专色油墨不必急于转化。.而对于对被轻微污染、有杂质的剩余油墨应先过滤再进行转化。 第贰个问题，在转
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- [印刷行业动态]专色剩余油墨如何再利用[ 2010-07-08 14:27 ]
- 在利润空间逐渐受到挤压的印刷业，“成本控制”不再只是一个空头口号。很多印刷厂都已经把成本控制列为管理考核的重要的环节。油墨做为印刷几大主要印刷耗材之一，它的消耗量位列。所以控制油墨用量、减少油墨损耗、合理利用剩余油墨成为成本控制中至关重要的一环。我们在生产中，总有这个或者那个原因，会产生剩余油墨，尤其是专色油墨。
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- [印刷行业动态]六招教您轻松解决纸粘橡皮困扰[ 2010-07-07 15:40 ]
- 胶印中出现的纸粘橡皮现象，就是印张的表层纤维类物质被油墨粘附在橡皮布表层这种现象。这是一种比较常见的故障，特别纸张选用的是较厚的铜版纸时，经常遇见这样的问题。是比较常见的。这种故障也是是由多种因素造成的。例如胶印机输纸、收纸、纸张传递中故障，原材料纸张、油墨印刷适性差等，就这个问题，我们归纳了六点原因和相应的解决方法，希望能有参考价值。
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- [印刷行业动态]浅谈四色印刷中两大色彩排列方法[ 2010-07-07 14:01 ]
- 关于四色机油墨色序的排列，我们通常熟悉和习惯的是将黑色做为底色料，排在位。即K-C-M-Y或者是K-M-C-Y排列法。至于洋红和天兰的色序主要取决于各自的图文面积，即画面的主色，而黄墨采用透明的联苯胺黄。还有一种色系排列方法，将黑色油墨放在后，即C-M-Y-K。每种排列都有自己的特色，印刷的效果也不尽相同。
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